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如何管理拋丸機?

瀏覽次數:次    更新時間:2020-08-14 07:29:04&

  各種金屬鑄件的表面用砂子進行清潔,黑色金屬零件的表面除銹,沖壓零件表面的毛刺和毛刺變鈍,鍛件和熱處理工件的表面處理,去除氧化皮 在彈簧的表面上,并且表面的晶粒細化都是可以接受的。這是通過該系列設備的拋丸工藝實現的。它的應用范圍非常廣泛,主要包括鑄造廠,熱處理廠,汽車廠,機床零件廠,自行車零件廠,動力機械廠,汽車零件廠,摩托車零件廠,有色金屬壓鑄廠等。

  噴砂處理后的工件可以獲得良好的材料色澤,也可以成為金屬零件表面變黑,發藍,鈍化等先前工序,同時可以為電鍍提供良好的基礎, 油漆等飾面。拋丸機拋丸后,工件可以減小拉應力,同時細化表面晶粒,從而增強了工件的表面,延長了使用壽命。

 ?。?)控制噴丸器電流(丸流)。顆粒的流速越大,清潔速度越快。由于無法顯示藥丸流量,因此通過拋丸清理器電動機的電流來顯示。 顆粒流量越大,電流越大。 流程管理控制電流。電流是拋丸的重要參數之一、 它由顆粒數量和管道的控制閥調節。從設備使用的角度看,電流不應過高,宜達到額定電流的80%-90%,即讀數控制在23.8-31.5A(18.5kW電機)是合適的。首先調節藥丸輸送管道的控制閥,使8個拋丸藥的電流基本相同,均控制在30A左右,并在控制閥上做一個標記。 未經技術人員同意,不得進行調整。通過投擲不同的工件,調節電流并進行多組測試以選擇最佳電流參數,得出的結論是,當電流為20-25A時噴丸強化效果更好,而當電流小于15A時噴丸強化效果更差, 并且當小于10A時工件明顯不合格,因此電流過程設定在15-30A,并且日??刂谱詈迷?0-25A.每日電流的控制是通過放入小球的數量來控制的。隨著生產的進行,顆粒被研磨并破碎成粉塵而被清除。 粒料的總量在減少,電流在減少。 需要及時添加顆粒,以確保將電流控制在工藝范圍內。每個班次的補貨應根據配額和產量的乘積進行補給,在特殊情況下,應根據技術人員的指示進行補給。

 ?。?)控制拋丸時間。拋丸時間越長,工件表面的粗糙度越大。如果處理時間太短,將導致處理不正確并影響涂層質量。處理時間過長,一是造成能源浪費和顆粒消耗增加,成本增加;二是處理時間過長。 第二個原因是使工件表面的粗糙度變大,導致涂層消耗增加,性能降低。因此,必須控制合理的處理時間。因為鋼板的厚度不同,所以氧化皮的厚度也不同,并且所使用的拋丸時間不同。鱗片較薄的工件的加工時間短,鱗片較厚且腐蝕嚴重的工件的加工時間相應增加。根據生產測試,拋丸時間應控制在60-180s之內。橫梁拋丸線是一種間歇拋丸線,由單側雙拋丸器處理。 當進行拋丸清理時,通過工件的旋轉均勻地處理工件表面。拋丸時間為60-180s。但是,由于噴丸線是由多個工件的混合流產生的,因此工件的鱗片的厚度不同,并且添加了生銹部分,因此噴丸時間也不同??v向射束拋丸線是一條通過式拋丸線,由雙面雙拋丸器處理。噴砂時,工件在輥道上運行,并且通過上下噴砂同時處理工件。拋丸時間由鏈條速度調整,過程鏈條速度為2-3m / min。

 ?。?)日常管理。主要原因是要調整拋丸電流和時間之間的合理匹配(調整逆變器的速度)。當前:它是由每天的顆粒量控制的。當電流低時,可以快速增加顆粒的添加量,但是當電流高時,需要隨顆粒的消耗而緩慢減少(可以通過顆粒輸送管道的調節閥進行調節,但調節方法是 繁瑣,請勿在沒有較大更改的情況下進行調整)。時間/鏈速:間歇式拋丸線的拋丸時間可通過計時器隨時調整; 變頻器可隨時調整通過拋丸線的鏈速。拋丸清理生產線的日控制電流為15-25A,并根據工件更換的時間調整功。盡管增加電流可以減少噴丸處理時間,但是由于采用單面噴丸處理,因此工件的旋轉用于確保對工件進行均勻處理。 當時間少于50s時,容易造成不均勻的噴砂。另外,由于拋丸清理機沒有變頻器,因此無法調節速度。 在工件的噴砂處理過程中,鋼板厚度≥4 mm的工件不會發生工件變形; 對于鋼板厚度<3 mm的工件,變形嚴重。應禁止加工; 厚度為2-3.5mm工件拋丸清理時間應控制在60s左右,以免工件變形。對于鋼板較薄的工件,理論上應考慮使用變頻器??v梁拋丸生產線的日常管理主要由鏈條速度控制,鏈條速度通??刂圃?.大約5m / min,當輸出高時,它可以增加到3m / min。(圖片/文字http:// www。wxxinghua、com /)

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